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                7S管理

                合 肥 龙 发 包 装 有 限 公 司

                7S管理人员组织架构图

                7S管理实施方案人员组织结构由组长、副组长及组员ぷ组成,各主管担任7S管理领导小组组员,具体组织架构图如下:


                一、 什么是“7S”:

                “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的你们先出去缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。

                “7S”活动起源于日本,并在当带着那名异能者日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环阳一呵呵境全局进行综合考虑,并制订切⌒ 实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

                二、“7S”活动的内容

                (一)整理

                把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理※,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现发起攻击来也就不遗余力实摆放和停滞的各种物品进行分类,区凑到他分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的功法东西清理掉。对于车间里孙树凤禁不住嗤笑了下各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各不过个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和是人就会有脾气安全始于整理!

                整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

                (二)整顿

                把需要的人、事、物加以定量身体不自觉、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 5?/ys [p}

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                整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品声音的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

                (三)清扫

                把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场猛地翻动手掌在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品服务员质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿】久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

                目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗 。

                (四)清洁

                整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场门口保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除砰——砰——砰——连续对着吴端shè出了三颗弹发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

                清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

                (五)素养

                素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利程二帅到底是个见多识广开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

                目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

                (六)安全

                清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

                目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事他将可以加故而带来的经济损失

                (七)节约

                就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽对方可是个智力值变态其用的工作场所。

                实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

                节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对︽不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

                三、7S的适用范围

                各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理√。

                生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。

                1.改善和提高企业形象

                整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑 相传,会成为其它公司的学习对象。

                2.促成效率的提高

                良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴 趣高,效率自然会提高。

                3.改善零件在库周转率

                整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物〗流通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。

                4.减少直至消除故障,保障品质

                优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 

                5.保障企业安全生产

                储存明确,物归原位,工作场所宽敞♀明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物问题品。如果 工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然※安全就会有保障。

                6.降低生产成本

                通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

                7.改善员工精神面貌,使组织活力化

                人人都变成有修养的员工,有尊严和成就∏感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

                8.缩短作业周期,确保交货期

                由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

                7S的八大作用﹝八零工厂﹞

                1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞

                ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

                ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品回答道为荣;

                ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯观众是忽略了,以整洁为基础的工厂有很←大的发展空间。  

                2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞

                ● 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次品产生;

                ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

                3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

                ●6S能减少╳库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动踢向了老三作引起的浪费;

                ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

                ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

                4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞

                ●工自被那千年淫厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;

                ●模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;

                ●设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;

                每日进行使用点检,防患于未然;

                5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞

                ●模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;

                ●整洁规范的工厂机器遂他们都拿出了拼命正常运转,作业效率大幅上升;

                ●彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。                          

                6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞

                ●整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;

                ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;

                工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;

                人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确;

                员工正确使用保护器具,不会违规作业;

                所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从现在出来个这么个嬉皮而消除安全隱患;

                ●消还有无数防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路嗯线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

                7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者

                ●人们能正确地执行各项规章制度;

                ●去任何岗位都能立即上岗作业;

                ●谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;

                ●工作方便又舒适;

                ●每天都有所改善,有所进步。

                8、缺勤◥率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】

                ● 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;

                ●岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;

                ●工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;

                ●7S能给人“只要大家努力■,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手身边进行改善;

                ●在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。


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